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      關(guān)于不銹鋼制品管焊接的光斑問題詳解

      來源: | 發(fā)布日期:2021-02-21

      在進(jìn)行不銹鋼制品管焊接時(shí),人們不能只考慮光束質(zhì)量,尤其是激光,還必須考慮軋管機(jī)的準(zhǔn)確性。然而,影響焊接的主要因素是,在焊接盒上的接縫。此外,軋管機(jī)在尺寸上的誤差起作用以前還必須先考慮減小光斑時(shí)受到的限制在鋼管焊接中特有的尺寸上的問題很多。

      一旦鋼帶經(jīng)過成形加工準(zhǔn)備進(jìn)行焊接時(shí),焊縫的特徵包括:鋼帶間隙、嚴(yán)重/輕微的焊接錯(cuò)位、焊縫中線的變化。間隙決定了要用多少材料來形成焊池。壓力太大將導(dǎo)致鋼管頂部或者內(nèi)徑材料過剩。另一方面,嚴(yán)重或者輕微的焊接錯(cuò)位會(huì)導(dǎo)致焊接外形不佳。

      此外,經(jīng)過焊接盒之后,鋼管將被進(jìn)一步修整。這包括了尺寸調(diào)整和形狀(外形)上的調(diào)整。另一方面,額外的工作能夠去除一些嚴(yán)重/輕微的焊接缺陷,但是可能無法全部清除。當(dāng)然,我們希望實(shí)現(xiàn)零缺陷。

      不銹鋼制品管焊接

      一般來說,經(jīng)驗(yàn)法則是焊接缺陷不要超過材料厚度的百分之五。超過這個(gè)數(shù)值,將影響焊接產(chǎn)品的強(qiáng)度。最后,不銹鋼制品管焊接中線的存在對(duì)于高質(zhì)量不銹鋼管的生產(chǎn)來說是很重要的。隨著汽車巿場對(duì)可成形性的日益重視,與之直接相關(guān)的就是需要更小的熱影響區(qū),并且減小焊接外形。

      反過來,這就促進(jìn)激光技術(shù)的發(fā)展,即提高光束質(zhì)量以減小光斑尺寸。隨著光斑尺寸不斷變小,我們需要更多的關(guān)注于掃描接縫中線時(shí)的精確度。一般來說,鋼管制造商會(huì)盡可能的減小這個(gè)偏差,但是實(shí)際上,要達(dá)到0.2mm(0.008英寸)的偏差是很困難的。

      這帶來了使用焊縫跟蹤系統(tǒng)的需要。最普遍的兩種跟蹤技術(shù)是機(jī)械掃描和激光掃描。一方面,機(jī)械系統(tǒng)使用了探針來接觸焊接池的接縫上游,它們會(huì)沾灰,磨損和振動(dòng)。這些系統(tǒng)的精確度是0.25mm(0.01英寸),這對(duì)于高光束質(zhì)量的激光焊接來說是不夠精確的。

      廣東雙興新材料集團(tuán)有限公司10多年來專注于不銹鋼焊管的研發(fā)和生產(chǎn),注重品質(zhì)管理和技術(shù)創(chuàng)新,擁有多項(xiàng)自主專利。產(chǎn)品主要有不銹鋼工業(yè)焊管、不銹鋼制品管、機(jī)械結(jié)構(gòu)管等分類架構(gòu),建設(shè)了全流程的生產(chǎn)體系、科學(xué)的品質(zhì)管理體系,配備高新的檢測和生產(chǎn)設(shè)備,以強(qiáng)大的生產(chǎn)和科研實(shí)力為產(chǎn)品品質(zhì)保駕護(hù)航!

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